熱連軋無縫管內結痂缺點是存在無縫鋼管內層，類似黃豆粒大小的小凹痕，結痂內絕大多數有呈黑褐色或灰黑色的臟東西。內結痂影響因素有：除金屬氧化物劑、反吹加工工藝、芯軸潤化等多種因素。下面就來隨鋼管廠家小編就來看一下怎樣控制無縫管的外表面缺陷：1、除金屬氧化物劑 氧化物規定在芯軸預穿時處在熔融態。其幅度等嚴格管理。1)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般要求在16目上下。2)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉含量需要達到12%之上，以便其可在毛管內壁中完全燃燒。3)依據毛管中表層總面積明確除金屬氧化物劑的反吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣孔徑、的長度毛管反吹得除金屬氧化物使用量是不一樣的。2、反吹工藝指標 1)反吹工作壓力是與毛管直徑、長短相配合，既保證吹掃強有力，點燃充足，又無法有未充分燃燒的除金屬氧化物劑被氣旋從毛管中吹跑。2)吹掃時長應依據毛管立即、長短進行控制，以毛管中并沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為規范。3)噴頭相對高度應依據毛管直徑進行控制，以確保對心優良。各個車次要清洗一次噴頭，長期關機要拆下來噴頭進行清潔。為確保除金屬氧化物劑在毛管內腔勻稱吹掃，在反吹除金屬氧化物劑工序應用選配設備，并配上轉動標準氣壓。3、芯軸潤化 芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，也會產生內結痂。為了保證芯軸環境溫度，可采用只一次冷卻循環水制冷的方法。生產制造時需要嚴格把控芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸環境溫度不可以長期高過120℃，以確保預穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業員要定期查驗芯軸潤化情況。
